貴金屬抗硫催化劑再生技術(shù)成果及指標(biāo)

　　1)再生后貴金屬抗硫催化劑的活性恢復(fù)到新鮮催化劑的90%;2)再生后催化劑的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%;3)再生后催化劑的機(jī)械壽命應(yīng)大于5年，化學(xué)壽命應(yīng)大于1.6萬小時(shí)。

　　1、強(qiáng)化

　　貴金屬抗硫催化劑在使用過程中由于煙塵、水汽等影響而導(dǎo)致催化劑表面磨損和抗壓強(qiáng)度降低，通過強(qiáng)化添加劑的處理，可以進(jìn)一步強(qiáng)化催化劑表面活性位、耐磨損能力以及抗壓強(qiáng)度等，使再生后的催化劑達(dá)到更高的運(yùn)行要求。

　　2、活化

　　貴金屬抗硫催化劑在使用過程中，活性組分會(huì)因?yàn)闄C(jī)械磨損等原因而導(dǎo)致?lián)]發(fā)流失，另外再生過程中的水洗和酸洗也會(huì)引起活性物種的部分流失，需對(duì)催化劑進(jìn)行活性物質(zhì)再負(fù)載。

　　3、熱處理

　　用于整個(gè)貴金屬抗硫催化劑模塊的干燥和煅燒，熱源為熱風(fēng)，活化處置后，催化劑模塊被送入梭式窯進(jìn)行干燥，干燥完成后，催化劑在爐窯中進(jìn)行燒制。